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關于全自動數控滾絲機產品詳細介紹

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  全自動數控滾絲機主要用于冷滾壓成型,冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝,該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續的,滾壓是產生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度,比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍,從而更加節省材料,更易實現自動化加工。
  全自動數控滾絲機
  全自動數控滾絲機主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。
 ?。?)主機體為一箱型鑄件,其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板,下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液,冷卻池左邊安裝電器配電板;另外置液壓站。
 ?。?)側機體為一框形鑄件,它與主機體以螺絲結構合為一體,其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。
 ?。?)動力分配箱:主要安裝有個裝齒輪、軸,該箱功能是主電機傳送動力給該箱,經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿,箱體中間為一空心齒軸,以方便長工件通過。
 ?。?)傳動齒輪箱:加工能力大,傳動部分采用400型減速機,傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數及輸出力量都大于一般齒輪箱。
 ?。?)滾壓系統:由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
  a、固定座分為AB兩個,A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪;B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座,后退位置調整絲杠和液壓壓力表開關。
  b、滑動座前面裝有輪桿機構,后面裝有兩個油缸,底面沿導軌做徑向運動,靠彈簧機構后退。
  c、輪桿機構主要有:輪桿座、輪桿支撐座組成,輪桿座可以±10°范圍調整。
 ?。?)冷卻系統:主要由電泵把液體通過管路送到噴頭,噴頭可調整液體的流量大小,嚴禁冷卻液加注過多,以超過吸油頭4厘米為基準;過多,面易進入電機,燒毀電泵,冷卻液可采用20號機械油,加適量柴油。
  數控滾絲機產品介紹
  全自動數控滾絲機能在其滾壓范圍內在冷態下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓,該機床有安全可靠的電液壓執行和控制機構??墒節L壓工作循環再手動和自動之間選擇(用戶可根據需要自備滾輪)。

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